锰矿的选矿过程与其他选矿过程非常相似,步骤大致相同,主要是破碎-磨矿-浮选-重选-脱水和其他基本过程。为了提高锰矿的等级,杂质应与锰矿完全分离。由于锰矿选择设备有一定的选择粒度要求,超出粒度范围会影响设备的选择效果,因此需要筛选分选材料,以满足分选设备的粒度要求。对于水源不足的场所,需要增加脱水设备,以加快水的回收。
锰矿在不同地区有不同的组成部分和不同的选矿过程。锰矿选择设备包括:湖北破碎机、锥形破碎机、冲击破碎机、振动筛、振动给料机、球磨机、磁选机、跳跃机、浮选机等。锰矿选择设备可一次性将粒度小于31mm富集贫锰矿,提高锰品位5-多年来,贫锰矿不能入炉冶炼、销售困难的一大问题得到了很好的解决。
锰矿虽然种类繁多,但基本的选矿方法与弱磁铁矿相似,主要是重选、强磁选和浮选。还有多工艺联合使用的例子。
高德槽式洗矿机以下简要介绍了锰矿的选矿方法和设备。
碳酸锰矿石
碳酸锰矿中锰与废石的比重差接近,因此不能采用重选法分离,其主要选矿方法主要是浮选和强磁选。
①浮选
碳酸锰矿石的浮选工艺包括破碎、磨矿、浮选等工艺。-200目85%经旋流器脱泥后进入浮选,精矿产品分为三个等级。碳酸锰矿的选锰设备有:破碎机、振动筛、洗矿机、球磨机、浮选机等。
②强磁选
碳酸锰矿石的强磁选工艺包括破碎、筛分、强磁选等工艺矿石破碎、筛分后,5mm进入锰矿磁选机进行强磁选择,一次获得合格的精矿。其主要选用锰矿设备有破碎机、振动筛、锰矿磁选机等。
氧化锰矿石
氧化锰矿的选矿主要是重选和强磁选。氧化锰矿中有用矿物与废石的比例差异较大。高质量的氧化锰精矿可以通过重选和重选设备获得,而强磁选用于回收细粒氧化锰矿。其选矿工艺主要是破碎的-筛分-洗矿-跳汰-强磁选择是主要的。一些矿石也可以通过跳跃机获得高质量的精矿,其选矿指标也得到了预期的要求。氧化锰矿的主要锰矿设备有跳跃机、锰矿磁选择机等。
3.混合锰矿石
混合锰矿的选矿重选-强磁选联合工艺为主。重选优质锰矿精矿,然后用强磁选扫选,获得细粒精矿。混合锰矿的锰矿选择设备主要是跳跃机、锰矿磁选择机等。
4.伴生多金属锰矿石
目前,我国对伴生多金属锰矿石的处理方法主要包括:机械选矿、火法丰富、化学处理和电解制备。具体应用主要是两种或三种组合过程。
锰矿在选矿过程中的重要环节-洗矿的设计和分析。 所谓的洗矿是在水力、机械力和自摩擦的作用下,将粘土从矿石中分离出来,有利于提取矿石,提高矿石品位的方法。影响洗矿效果的因素有很多,主要包括材料的物理性质、水的冲洗能力和机械强度以及相应的洗矿时间。常用的锰矿洗矿设备包括圆筒洗矿筛、圆筛擦洗机、槽式洗矿机、振动筛、螺旋分级机等。银锰矿一般含泥量较高,通过洗矿可以提高银锰矿的品位,氧化锰矿采用一次或多次擦洗强双螺旋槽洗矿机,提高成品锰矿的品位。 锰矿洗矿过程是将原锰矿加水或水矿浆泵入双螺旋槽洗矿机。洗矿后,溢流至尾矿坝,返砂为洗矿。例如,湖南东乡桥锰矿是一种风化堆积氧化型锰矿,原矿品位仅4.经过两次洗矿,可获得44%的合格洗矿。块矿品位26.75%的粉矿品位为23.07,合计产率14.10%,品位24. ** %,回收率78.28%充分说明了洗矿的丰富作用,洗过的块矿可以作为成品出售。
氧化锰矿床根据原因分类包括淋浴过滤、堆积和锰帽 。氧化锰矿中的锰矿主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿。脉石矿主要是硅酸盐矿和碳酸盐矿,常伴有铁、磷、镍、钴等成分。氧化锰矿不仅品味低、成分杂、含泥量大,而且含泥量高达70%以上。此外,锰矿的密度和比磁化系数不同于脉石矿。因此,洗矿、重选和强磁选是处理氧化锰矿的主要方法。冶金锰通常采用洗矿或洗矿一 强磁选工艺获得,电池和化工锰一般可采用重选或洗矿一选一强磁选工艺获得。对于沉积的原生氧化锰矿,采用重介质和跳跃选择去除脉石,获得块状精矿 。在含铁氧化锰矿中,铁矿主要是棕铁矿。铁和锰难以通过重选、浮选或强磁选来分离,需要采用还原磁选的方法。在工业上,采用了重介质和跳跃选择去除脉石,获得了块状精矿 。在含铁氧化锰矿中,铁矿主要是棕铁矿。铁。铁和锰难以通过重选、浮选或强磁选分离,需要还原磁选。
近年来,国内外都非常重视锰矿选择设备技术中的洗矿作业。各种锰矿选矿厂均设有洗矿作业设备,从一次洗矿发展为二次或三次洗矿。广西等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿,回收洗矿溢流中的锰,不仅降低了材料消耗,而且每年增加了约8万粉矿的回收t,提高金属回收率约为5%,经济效益显著。洗矿对含泥量较高的矿石具有重要的现实意义。去除了大量的泥杂质,提高了锰矿的品位和简单的工艺,但洗矿的适用性有其局限性,一般只作为处理矿石的预处理工艺。
许多锰矿选矿厂经常采用磁选法对锰矿进行选矿。锰矿磁选机作为锰矿磁选过程中不可缺少的锰矿选择设备,在提高锰精矿的品位和回收利用率方面发挥着至关重要的作用。以下简要介绍了锰矿磁选机的性能特点。
1、质量:一方面,设备的外观和内部结构采用先进的工艺制造,采用高端材料,使设备具有坚固耐磨的特点,大大延长了各部件的更换周期;另一方面,该设备采用美国进口的优质减速电机,传动部件设计了滚子链轮装置,大大降低了设备本身的重量,降低了磁选过程中的故障率,使设备的运行过程更加稳定,质量更好,使用寿命更长。
2.结构:该设备的结构是在引进美国、日本等国家知名厂家磁选机设计理念的基础上开发的,有效结合锰矿的性质。整体结构设计不仅简单合理,而且具有自动化程度高、安装操作方便、维护方面的诸多结构优势。
3.磁选效果:该设备的磁选工作原理与锰矿的性质相一致,对锰矿具有很好的针对性和专业性。磁选效果很好。磁选过程中锰矿物料流失少,大大提高了锰精矿的品位和综合回收率。
4.价格:该设备不仅具有上述先进的性能优势,而且价格非常低廉实惠。用户只需投资少就可以购买高效的锰矿磁选设备。
5.效率:该设备采用先进的强磁选技术,磁选效率很高,比市场上同类型的磁选机高50%。是目前市场上磁选效率高的锰矿磁选机。
6、安全:设备外安装先进的安全装置,可有效避免设备振动、停机等故障,确保设备的安全运行。
7、环保:设备整个磁选过程无粉尘和噪声,设置先进的尾矿出口,有效防止尾矿排放对大气和水流的污染,磁选过程非常绿色、低碳、环保。
连城锰矿兰桥锰矿选矿厂的工艺流程原料进入原矿仓,用高压水冲洗, 75mm 粒级手碎; -75mm颗粒进入槽式洗矿机,通过皮带输送到双振动筛进行筛分,-75mm 25mm粒级手选精矿约48%,废石直接抛尾; -25mm 5mm粒级进入粗粒跳跃机选择,获得锰品位约48%的精矿; 跳跃尾矿进入中间矿仓,自然干燥后进入干磁选择,获得品位约20%的精矿。尾矿获得的锰品位约为38%,尾矿含锰量约为2%,直接抛出尾矿; 洗矿溢流通过三个螺旋回收细粒矿物-5mm和跳汰中矿一起进入中间矿仓后再经湿式中磁场磁选机进行一粗一扫选别,得到锰品位分别为38%和34%左右的精矿,湿式扫选尾矿与螺旋分级机溢流合并后进入细粒跳汰选别,得到细粒跳汰精矿,跳汰尾矿直接抛尾。
生产国外锰矿的选锰设备具有以下特点:
(1)国外锰矿生产规模最大的是苏联,年设计处理原矿3000万吨,选矿设备厂1 ,
高德槽式洗矿机其中尼科波尔波科罗夫选矿设备厂600万吨,年产精矿260万吨,托克马克矿区计划新建600万吨地下矿和选矿设备厂。格鲁特岛选矿设备厂年处理250万吨,年产精矿125万吨。
(2)产品质量高 国外锰矿原矿品位高,选矿效果好。质量高。南非锰矿只经过破碎和清洗,产品含有锰40~48%。澳大利亚的平均品位为33%。精矿含锰量为42%~50%。选矿设备厂原矿品位41%。精矿含锰54%。经重介质选矿后的精矿含锰49%~l50%,苏联格鲁舍夫选矿设备厂29%。精矿含锰45%,波科罗夫选矿设备厂处理碳酸锰矿,原矿含锰17%.精矿含锰28%.6%,烤结后含锰超过40%。
(3)多种选矿方法 国外锰矿选矿方法包括洗涤、重选、重介质选矿、强磁性选矿、浮选和联合工艺。例如,苏联尼科波尔矿区的替代矿山设备厂。氧化矿处理的原则是:原矿经破碎水洗后,25~3mm粒级跳跃选择,3mm粒级跳跃选择~0mm强磁选择,矿泥和中矿磨0.浮选法回收15mm以下,入选品位25~30%的精矿含锰量可达35~50%。回收率75~85%。恰图拉矿区碳酸锰矿处理的原则是:破碎洗矿后。~3mm用重介质旋流器处理,3mm~强磁选择和跳跃0mm,中矿磨至0mm.浮选1mm以下,一般可以提高品位l0%左右。选矿设备厂,原矿经破碎水洗后。~0.采用8mm粒级DWP型重介质选矿,0.8mm以下采用螺旋选矿,获得的粗精矿获得的粗精矿-含锰54%的最终精矿可获得磁选。
.7×5.5米大型圆筒洗矿机/洗石机,台时300吨;苏联8.25×6.5米冲击式洗矿机,台时能力1 30吨以上;加蓬使用的洗矿机是36×8,5米。
DWP型重介质分选机,台时能力80吨;澳大利亚使用3台.7×3.7米圆筒重介质选矿机,台时能力300吨:苏联采用500mm重介质涡旋流器,台时能力50吨。苏联采用4平方米的跳跃机,台时能力30吨; ** M-4型感应辊式强磁选机,台时能力20吨。
没有锰矿选矿工艺可以适用于不同的锰矿,如果您需要选择锰矿设备,请联系我们,有专业技术人员、高级选矿专家、大型选矿实验室,帮助您了解矿物性质,设计选矿工艺流程,减少不必要的投资风险,欢迎做实验设备!全体员工会以优质的态度竭诚欢迎您的光临!
生产成套选矿设备有:破碎机系列、筛分机系列、干式磁选机系列、湿式磁选机系列、洗矿机、跳汰机系列、分级机系列、筛选机系列、运输给料设备,广泛用于:锰矿、褐铁矿、铬铁矿、锆、钨、钛、金红石、独居石、钽铌、稀土、铅、锌、锑,石榴石,红,绿柱石,石英,高岭土等金属及非金属矿物的破碎、粉磨、等弱磁性矿物的加工精选提纯选矿。可彻底抛掉杂质大幅度提高矿石品位 。可根据用户要求提供项目设计、工艺流程设计、非标准设计制造。